昭和35年、平光さんは中学卒業後、大洋電機（株）岐阜工場に入社し、旋盤係に配属された。発電機、電動機のフレームは鋼板溶接構造で製作される最も大形の部品であるが、剛性（丈夫さ）が低い上に構造的に断続加工が多く、加工時の振動防止、チャッキング（加工物の固定）、バイト（切削用切れ刃をもつ工具）の形状などに多くのノウハウを必要とした。当時はハイス鋼バイトで周速（加工部分の回転速度）、送り速度、切り込み量を下げ長時間かけて加工していた。平光さんは、その方法に疑問を持ち、既に先輩が多数挑戦して果たさなかったその改善に取り組み、粘り強く研究、試行錯誤を続け、遂に完成させた。その刃形状は常識を覆すブロック形状に近いものであり、超硬標準周速で切削しても欠損することも無く、刃持ちも長く、驚くほどに画期的な仕上がりを示した。さらに、断続加工ならば粗削り、中削り、仕上の３工程を一度で旋削する工法とバイトの取付治具を立案した。結果は予想以上で、新型バイトと３本バイト取付治具の組み合わせで以前の10倍の加工時間の短縮を達成した。世の中はＮＣ（数値制御方式機械）化、刃物のスローアウェー（交換替刃）化へと進んだが、今でも平光さんの考案したものに勝る方法はなく、機械メーカー、刃物メーカーも絶賛している。